德尔塔巴流量计价格

德尔塔巴流量计的特点德尔塔巴流量计价格

　　1、高精度，低直管段要求 德尔塔巴流量计价格

　　德尔塔巴流量计很好的将高精度和低直管段要求结合在了一起，在满足直管段的条件下（一般为前7D后3D）可以达到0.5%的精度，即使在相当短的直管段下（前2D后1D）也可以到达2%的精度。这决定了德尔塔巴可以用于直管段苛刻的场所，在大管径上的应用尤为明显。 

　　2、大差压、小压损、低运行成本 

　　德尔塔巴特殊的探头设计决定了测量时可产生较其他一体化探头要大的差压，大差压决定了差压变送器的量程范围大，测量精度也较高。 

　　流量计的压力损失是指由于管道中存在的一次装置，而产生的不可恢复的压力降，在生产中需尽可能的减少流量计压力损失。使用德尔塔巴测量时所产生的压损远远小于孔板等传统节流装置，由于压损小，管道流体动力损失也小，装置的运行成本低，成本回收快。

　　3、运用范围广 

　　德尔塔巴应用范围广，可测量干气、湿气、液体以及蒸汽等多种介质，不受介电常数限制；可选择管道式及插入式，测量口径从3mm至15000mm，适用于各种口径的方管及圆管。对与高温、腐蚀介质可采用特殊的探头及管道连接材质。 

　　4、一体化结构、安装便利、免于维护 

　　德尔塔巴流量计可以实现真正的一体化安装，包括蒸汽流量的测量，将差压探头、温度和压力的测量以及差压变送器在一根探头上安装，而传统的蒸汽测量无法实现一体化安装。一体化安装可以减少接头、减少泄露，更为安全，同时也减少了安装工作量，一台一体化德尔塔巴流量计从开孔至安装完毕仅需60分钟。探头取压孔的防堵设计也使得德尔塔巴流量计在后期基本免于维护。 

　　德尔塔巴流量计结构形式（HNDTB型德尔塔巴流量计为例）

　　HNDTB型德尔塔巴流量计是检测杆、取压口组成，它横穿管道内部与管轴垂直，在检测杆迎流面上设有多个总压检测孔，在检测杆背流面上设有多个静压检测孔，分别由总压导压管和静压导压管引出，根据总压与静压的差压值，计算流经管道流量。

　　德尔塔巴流量计工作原理（HNDTB型德尔塔巴流量计为例）

　　HNDTB型德尔塔巴流量计是基于皮托管测速原理上发展起来的，它是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量的。

1、探头截面形状

威力巴为头形，德尔塔巴为类菱形，类菱形截在能使高、低区的分界更明显。

2、探头杆取压孔的位置

威力巴的全压孔在杆前端，静压孔在杆两侧壁；德尔塔巴流量计的全压孔也在杆前端，但静压孔却在杆的后端，测量背压力（负压）。因此，在相同管径和流速条件下，德尔塔巴探头产生的差压，较威力巴探头的要大一些，约大20%—40%。

　　化工设计中，流量仪表的选择不仅需要考虑到工况条件、介质本身特性、精度要求等，还需考虑安装运输便利、前期投入以及后期运行成本等实际因素，因此需要在各种流量仪表中权衡利弊，选择***为合适类型及型号。德尔塔巴流量计在精度等级、直管段要求、压损及安装上都有着自己的特点和优势，为我们流量计的选择提供了一种不错的方案，在工程应用中有着一定的实际意义。
 

HY-DTB系列德尔塔巴流量计是运用差压式的工作原理，插入式的安装方法设计而成的一种流量传感器。就工作原理，这是一种特殊的节流装置，其输出是差压。该传感器通过探头（或探针）取压，探头前后有两排不均匀分布的若干个引压孔（取压管直径约Φ20，取压孔低压孔径Φ8）。通过两排引压孔将管道从上到下（从左到右）的不同压力（流速）平均后形成了差压，进而可以计算出质量流量或体积流量。
一、适用范围
1、 公称直径：25mm≤DN≤6000mm
2、 公称压力：PN≤25MPa
3、 介质温度：t≤650℃
4、 精度等级：0.5级，1级，1.5级
二、结构形式
    HY-DTB德尔塔巴流量计是检测杆、取压口组成，它横穿管道内部与管轴垂直，在检测杆迎流面上设有多个总压检测孔，在检测杆背流面上设有多个静压检测孔，分别由总压导压管和静压导压管引出，根据总压与静压的差压值，计算流经管道流量。
理论基础
    HY-DTB 德尔塔巴流量计是基于皮托管测速原理上发展起来的，它是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量的。
1、探头截面形状：威力巴为头形，德尔塔巴为类菱形，类菱形截在能使高、低区的分界更明显。
2、探头杆取压孔的位置：威力巴的全压孔在杆前端，静压孔在杆两侧壁；德尔塔巴流量计的全压孔也在杆前端，但静压孔却在杆的后端，测量背压力（负压）。
     因此，在相同管径和流速条件下，德尔塔巴探头产生的差压，较威力巴探头的要大一些，约大20%—40%。这是德尔塔巴流量计的显著优点。
德尔塔巴流量计的几种安装方式:

1、 安装检测杆的测量段应是直的，其上下游直管段长度参照下表所规定的长度。

注：1、D为管道标称直径，所给出数据为距离第二个弯头的长度。
        2、检测杆插入位置的角度允许偏差范围见图。
        3、对于垂直管道，检测杆可安装在管道水平面沿管道圆周360°的任何位置上，高低压引压管接头应处于同一水平面上。对于水平管道，在测量液体时检测杆插入位置应位于管道横截面水平面中心线45°以下的范围内；测量气体时检测杆插入位置应位于管道横截面水平面中心线45°以上的范围内；测量蒸汽时检测杆应水平插入，见图：
        4、管道上开孔尺寸Φ35。
        5、补偿用压力变送器在前直管段上，温度变送器（或铂电阻）装在后直管段上距离节流装置2D处。

在线安装拆卸型德尔塔巴：

   对于部分无法停产安装的测点和含有杂质的介质可选用在线安装拆卸型德尔塔巴。在线安装拆卸型德尔塔巴流量计可在不停产的情况下安装或检修探头，特别适用于无法停产安装的测点或介质很脏需定期检修的测点。它备有单杆驱动型和应用在高压的双杆驱动型。

特点：可以在不停产的情况下进行安装、拆卸、检修、清洗。

适用条件：通常用于低压空气、水、煤气、蒸汽等介质。

注意：在线安装或拆卸时要满足t≤120℃    P≤2.5MPa

结构形式如图所示 ：

一、概述
　　均速管流量计是通过差压来测量流量的装置，是在皮托管流速测量原理的基础上发展起来的。可测量液体、气体以及蒸汽等流体的流量。由于没有活动部件，几乎无压力损失，安装维修方便，运行成本极低，备受用户青睐。
传感器是由检测杆、取压口和导杆组成，它横穿管道内部与管轴垂直，在测杆的迎流面上设有多个测压孔测量总压平均值，在其背、侧流面有测量静压测压孔，分别由总压导压管和静压导压管引出，根据总压与静压的差压值，计算流经管道的流量。也可以用流量管壁静压代替传感器背流面的静压。
均速管流量变送器是由传感器、引压附件和差压变送器、压力变送器、流量积算仪等配套组成的流量计。
均速管流量传感器配上我公司生产的差压变送器、压力变送器、温度变送器以及流量积算仪即可组成各种类型的均速管流量计。也可采用任何厂家生产的差压变送器、压力变送器、温度变送器以及流量积算仪组成各种类型的均速管流量计。

二、工作原理
　　均速管流量计是基于皮托管测速原理发展起来的，它是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量。
一般管道中的流速分布是不均匀的。如果是充分发展的流体，其速度分布为指数规律。为了准确计量，将整个圆截面分面多个单元面积相等的多个半圆及多个半环。传感器的检测杆是由一根中空的金属管组成，迎流面钻多对总压孔，它们分别处于各单元面积的*，分别反应了各单元面积内的流速大小。由于各总压孔是相通的，传至检测杆中的各点总压值平均后，由总压引出管引至高压接头，送到传感器的正压室。当传感器正确安装在有足够长的直管段的工艺管道上时，流量截面上应没有旋涡，整个截面的静压可认为是常数，在传感器的背面或侧面设有检测孔，代表了整个截面的静压。经静压引出管由低压接头引至传感器的负压室。正、负压室压差的平方与流量截面的平均流速成正比，丛而获得差压与流量成正比的关系。在此关系的基处上，可由伯努利方程和连续性方程推导得到均速管流量计的流量计算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2∆P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2∆P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 体积流量          Qm： 质量流量
α：传感器结构系数   
△P：差压值ε：流体膨胀系数
ρ：流体工况下的密度         ε：流体膨胀系数
对于不可压缩性流体ε=1，对于可压缩性体ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI单位，则QV的单位为M3∕S，Qm的单位为㎏∕S。
传感器的流量系数α和可膨涨性系数ε，由标准装置上标定得知，并在出厂时在合格证书上注明。

三、传感器的基本结构

如下图1所示

3.2、型谱规格说明
3.2.1、Ⅰ型，适用于（20～50）㎜的管道，外形如图2所示。其检测杆直径一般为4.5～6.5㎜，传感器与管道的连接方式有两种：一种是螺纹连接，另一种是法兰连接。用于高压测量时都采用法兰连接，如下图所示

3.2.2、Ⅱ型，适用于40～100㎜的管道，外形如图3所示。
由于管径不太大，为了减少阻塞防止干扰，检测杆的截面尺寸应尽量小。一般直径不大于8㎜。静压取压管改在检测杆外面的后侧位上。如下图三所示

3.2.3、Ⅲ型，适用于90～1800㎜的管道(图四)。
当测量管的直径较大时，检测杆的横截面可以做的粗些，也不会对流场有扰动。此时一般将背面的静压取压管放到迎流面的总压取压管中形成一体，使传感器紧奏，有利于安装维护。当管径很大时，且流速很高时，应在管道直径的另一端安装一个支撑，加强钢性。
此类结构适用范围宽、拆卸很方便。当流速大、被测介质压力高时，应当通过固定在管道上的法兰与传感器相连接。

3.2.4、Ⅳ型，适用300～2750管型。
这类传感器适用于管道直径DN大于等于1000㎜，压力20MPa以上的测量，由于流速增大，作用于检测杆上的流体
冲击力增大。为了加强刚性除了采用法兰连接外，还将加粗检测杆的直径。这类传感器有单边固定和双边固定两种类型。
3.2.5、Ⅴ型，特殊型，当适用于较脏的介质。当被测介质较脏时，为了防止取压孔堵塞，配有反向吹除部件，必要时可以不中断工艺流程用压缩空气进行吹除。吹除介质应与管道中的介质相同，而压力应大于管道中的静压。
3.2.6、传感器的公称通径有以下系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括号内的数字一般不用户选用）
3.2.7、传感器的公称压力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。
3.2.8、传感器精度等级（见下表） 

3.3使用要求
3.3.1、被测流体应充满管道且流动稳定。
3.3.2、被测的流体应当是单相的，其相态不变，对于
成分复杂的流体须与单一成分的流体类似时方能使用。
3.3.3、被测流体在实际工况下的ReD应大于3×104
3.3.4、应保证传感器前后直管段长度的要求。
3.3.5、管道内径大于100㎜为好。
3.3.6、在传感器前2D的管道内表面上，应清洁光滑。

四、安装与维护
4.1、安装要求
4.1.1、对于I型的传感器，已将检测杆与一段管道焊成一体，安装时必须使传感器在流体流动方向内。要求工艺管道的内径与传感器的内径一致，或至少在上游直管段所要求的长度范围内传感器的轴线与管道轴线夹角尽可能为零。
其他类型的传感器是将其检测杆插入工艺管道中，安装时除了总压孔应正对流速方向外，必须保证传感器检测杆与工艺管道的轴线垂直，其允许的位置角压偏差如图五所示。
传感器总压孔中心与管道轴线夹角应小于7°
传感器检测杆沿管道直径方向插入到底部，其角度偏差小于7°
对于垂直管道传感器可安装在管道水平面沿管道圆周360的任何位置上，高低压引压管应处于同一平面上，由图六（a）所示；当测量液体时，应向下侧倾斜安装如图六（b）所示；当测量气体的蒸气时应向上倾斜安装如图六（c）所
示。
4.1.2直管段
由于传感器是以速度面积法为基础，采用近似积分理论，用较多的点来描述。
分布方程，并且是在充分发展的速度分布条件下建立的。所以，为了能得到一个理想的分布，必须在传感器前后有一定长度的直管段（见下表）

注：

（1）表中“D”为管道内径。
（2）在管道段不足的情况下，上游应占管道全长的70％，下游占30％，此时仍可给出稳定的示值，但准确度下降。

　　　　　　　　　　　　　图五、

均速管安装位置偏差图

　　　　　　　　　　　　　图六
4.1.3夹紧传感器的装置应保证不泄露，不松动，不位移。
4.2维护
4.2.1传感器应在工艺管道大修时进行定期清洗，清洗的办法很多，例如用气源吹除检测管内积存污秽；用煤油和软丝刷洗净，使各取压孔保持通畅。
4．2.2可能产生故障的原因及清除办法见下表：

五、均速管智能表配套方案选择
5.1.1  HD-ANB系列均速管流量感器。根据测量介质和用户使用的管道内径、工作温度、工作压力及流量变化设计生产的均速管流量感器
5.1.2 HD-3351/1151DP系列差压变送器或其它型号的差压变送器
5.1.3 HD-180系列压力变送器或其它型号的压力变送器
5.1.4 SWB系列温度变送器或其它型号的温度变送器
5.1.5 HD-908系列流量积算仪或其它型号的流量积算仪
以此组成的智能型均速管流量计，可带温压补偿，并能显示瞬时流量、累计流量、管道内介质温度、管道内介质压力及差压等值，备有通讯接口和4～20MA输出。

六、装置成套性
6.1 HLV系列均速管流量传感器               1台
6.2 HLV系列均速管流量传感器使用说明书     1份
6.3合格证                                  1份
6.4配套的变送器仪表及说明书和合格证（可由用户自行定购）

七、型谱规格及使用要求
型谱规格